木友看毛料時,最常出現的疑惑是板料上的橫紋與偶爾出現的焦痕,這些都是大剖場的機台在鋸切時遺留下來的痕跡,因此回到工廠的第一道工序,就是先過砂檯,目的在於刨除剖痕,才能讓木頭本身的紋路顯露出來,並且將板材整平。
整平後的板材來到師傅的手邊,先檢查頭尾兩端的切痕是否整齊,接著一邊打磨一邊用液態的快乾膠將整個斷面封住,因為木纖維的斷面是最容易吸收濕氣的地方,將斷面封住才能阻止濕氣大量進到木材裡面而造成發霉。
下一步是將枯死的外樹皮去除,只保留內樹皮,也就是大家所知的韌皮部,同時將板材的側邊輪廓修順及修補側邊裂痕,有時也會依照板材的整體狀況或者客戶的特殊要求,
將韌皮部做出特殊的質感。
再來才會開始正式進行正反兩面的整頓,包含補裂及砂磨,製材所的作法會細磨到400的砂紙,400 的程度是在細緻中還能感受到木頭的紋理。而這個步驟,仰賴的是師傅的手感,靠著觸覺去尋找那些肉眼看不見的問題點,最後為了使用上的安全考量,將所有銳利的邊角打磨至不會刮手的程度,然後再一次用雙手做最終的檢驗,接下來才終於可以進塗裝室。
出塗裝室之後,在進行出貨包裝前的最後一步,會用1000至2000的水砂紙,配合清水將完成的板材打濕砂磨,一來檢查 漆面的完整性及防水效果,二來在不傷漆面的前提下讓整體觸感更加平滑。